本文摘要：相对于塑料成型而言，3D打印机技术的优点是显而易见的。
相对于塑料成型而言，3D打印机技术的优点是显而易见的。尤其是对于具备简单几何形状的小批量产品来说，3D打印机是迄今为止最简单和最不具成本效益的解决方案。塑料成型制品唯一需要与之相媲美的只有其表面质量和结构性能。但是如今，塑料成型技术的这点优势也有可能跟迅速不保。
　　日前，来自奥地利维也纳技术大学（TUWien）的一群研究人员研发出有了一种新型的3D打印机，可以必要打印机原本用作塑料成型设备的高粘度聚合物，并将DLP3D打印机的光处置与具备激光精度的SLA技术融合一起以优化打印机对象的表面质量。　　据理解，这一新型的3D打印机解决方案是由该校Juuml;rgenStampfl教授率领的团队研发出来的。Stampfl教授专门从事新材料和适当的3D打印机研发。
该团队仍然在找寻将高质量塑料材料更加有效地用作3D打印机技术，以提高3D打印机零部件表面质量和机械性能的方法。他们指出，这是正在展开的3D生产革命的关键。这项研究还获得了欧盟Horizon2020计划的资助（项目编号633192（ToMax））。
　　特别是在是，他们仍然专心于那些具备低黏度、耐冲击性和具备出众表格质量的聚合物的研究，这正是当前的3D打印机技术所缺少的。通过一种基于DLP（数字光处置）的新型3D打印机技术，他们现在再一可以利用这些材料了。据报，这支奥地利科学家团队打造出了一台倚赖DLP光源的3D打印机。
与普通的倚赖单一光波已完成整个3D对象的硬化有所不同，他们的这台设备将DLP光源与一种仪器激光（一般来说用在SLA3D打印机上）融合一起，大大增加了打印机分辨率。　　更加最重要的是，这种新的3D打印机解决方案可以反对种类多样的材料。基于DLP或SLA技术的3D打印机一般来说不会依赖非弹性的热固性塑料，比如（甲基）丙烯酸酯与环氧化合物等，而奥地利的科学家们改良了他们树脂系统，使其可以容纳更加普遍的聚合物，还包括那些具备高粘度和较好的抗冲击强度的材料。这也是3D打印机系统第一次可以用于这些曾被塑料成型所独占的聚合物。
除此之外该设计还可反对众多陶瓷材料、比如氧化铝、氧化锆、生物玻璃和磷酸三钙等。　　这就为种类多样的创意铺平了道路。研究人员指出该3D打印机打印机出来的组件热力性能将不会高于注塑件。
此外，他们还能以将近20微米的高分辨率展开3D打印机，获得壁薄仅有为0.1毫米的3D对象。另外，他们研发的这款新型3D打印机（原型）的仅次于建构尺寸为144×90×160毫米。
“它可以用来生产时具备低脱落伸长率的高强度组件，某种程度也可以分解类似于橡胶材质的部件（比如减震器等）。与传统的SLA材料比起，它的冲击强度超过40kJ/m2，脱落伸长率为40%，耐热性能也大大地提升了。”研究人员们称之为。

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